Технология устройства  полусухой стяжки пола (цементно-песчано) по немецкой технологии.

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ СТЯЖКИ ПО НЕМЕЦКОЙ ТЕНОЛОГИИ С ПРИМИНЕНИЕМ ФИБРОВОЛОКНА МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применятся при работе по устройству стяжки пола (полусухой или цементно-песчаной стяжки) из жесткого полусухого раствора, выполняемая механизированным способом при помощи растворонасосов (пневмонагнетателей) с добавлением полипропиленового фиброволокна. Настоящие технология устройства пола выработана на основе рекомендаций согласно строительным нормам и правилам:

МДС 31-6.2000 Рекомендации по устройству полов (в развитие СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия)  «Рекомендации по устройству полов» — регламентирующая последовательность операций приготовления цементно – песчаных жестких полусухих смесей (растворов) с использованием армирующей полипропиленовой фиброй, также устройства стяжки и контроля качества выполняемых работ.

СНиП 2.03.13-88 «Полы»,

 

Так же мы уделяем пристальное внимание качеству используемого материала при устройстве стяжки пола (полусухой стяжки) и учитываем рекомендации и требования к качеству применяемых материалов рекомендованные межгосударственным стандартом:

ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».

ГОСТ 25328-82 «Цемент для строительных растворов. Технические условия».

ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия».

ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные. Общие технические условия».

Стяжку пола (полусухую стяжку) с применением фиброволокна  можно применять во всех областях строительства, как на промышленных объектах, так и в строительстве жилых зданий:

В производственных и промышленных цехах;

При устройстве складских помещений;

В гаражах и автомастерских;

В торговых залах и выставочных комплексах;

На многоэтажных парковках;

В ангарах для самолетов и грузовых терминалах;

В офисных помещениях и т.д.

В квартирах и индивидуальных домах.

 

 Дополнительные возможности:

— Значительное усиление прочности, декоративности, износостойкости и других физико-химических характеристик за счет нанесения защитных полимерных составов (пропиток, красок, наливных и высоконаполненных покрытий);

— Устройство аналогичных топингам (наливным полам) или гладкой поверхностей достигаемой при помощи затирания специальными машинами (вертолётами);

— Механическая подачи смеси при помощи растворонасосов (пневмонагнетателей) на высоту до 120 метров по вертикали и 350 метров по горизонтали;

Заготовку материалов для устройства цементно – песчаной стяжки следует производить на весь объем работ, как правило, с небольшим запасом порядка 10-15 % от рассчитанного объема. Основной формой организации труда, принятой при устройстве стяжки, являются специализированные бригады. Оптимальный численный состав бригады определяется в каждом конкретном случае в зависимости от объема работ, опыта и слаженности бригад  и вида используемого оборудования. Как  правило, бригада состоит из 4-5 человек. И обязанности между ними строго распределены, что позволяет выполнять от 350 до 800 м² за одну смену. При организации трудовых процессов производства работ по устройству цементно-песчаной стяжки особое внимание должно быть уделено созданию условий соответствующих требованиям нормативных документов с соблюдением мер техники безопасности и получению высокого качества стяжки пола, как одному из важнейших элементов внутренней отделки зданий.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Полусухая стяжка — элемент пола, который используют как выравнивающий слой при неровной поверхности перекрытия, как слой, создающий уклон в полах, устраиваемых по перекрытию и как жесткий слой, перекрывающий не жесткие элементы пола (тепло- и –звукоизоляционные слои). Стяжка должна отделяться от основных конструкций швами, которые воспринимают все деформации стяжки как вертикальные, так и горизонтальные. Устройству швов в процессе укладки стяжки следует уделять большое внимание, так этими швами могут быть любые деформационные (температурные) швы выполняющие так же функцию разделительных швов, разбивающие общую площадь стяжки на участки размером до 30 м² или прослойки в виде звукоизоляционной прокладки(изолон, изоком) выполненной на всю высоту стяжки в местах примыкания конструкции стяжки к другим строительным элементам по всему периметру, например стенам, колонам перегородкам и др. Учитывая конструктивные особенности стяжки пола (полусухой стяжки), выполняемых непосредственно на объекте, перед их устройством должны быть выполнены в зависимости от вида стяжки пола все подготовительные работы и создание условий, необходимых для производства работ:

Очистка оснований и нижележащих слоев от мусора и пыли;

Отсутствие протечек на основание пола из систем водо и теплоснабжения;

Температура воздуха в помещении и на поверхности основания не менее +5°С;

Достаточное освещение места производства работ в вечернее время;

Подача технической воды к месту производства работ;

Обеспечение подъездных путей грузового транспорта к месту производства работ;

Устройство тепло, гидро и звукоизоляционного слоя на основание;

 Приклеивание по периметру стен термо и звукоизоляционных прокладок.

Непосредственно очистку основания выполняют перед нанесением стяжки, при этом удаляют мусор и пыль тщательно подметается и осматривается, удаляются жировые пятна, заделывают крупные щели между сборными плитами междуэтажных перекрытий. Основание должно быть прочным, не имеющим отслоений, все отслоения зачищаются. Выравнивающие слои выполняют в случае необходимости сплошного выравнивания перекрытия или создания уклонов, для этого используют цементно-песчаные растворы и мелкозернистые бетонные, предназначенные для устройства стяжек пола, подсыпка песка с последующим трамбованнием, керамзит с бетонным «молоком». Затем приступают к выставлению горизонтали (нулевого уровня). Нулевой уровень должен быть выставлен «отбит» сразу по всем помещениям, на требуемой высоте в соответствии с требованием проекта или пожелания заказчика. Сначала в определенном месте ставится первая отметка. Затем она, с помощью лазерного нивелира переносится на другие участки стен и в другие помещения. В результате получается множество отметок, расположенных на одном уровне, относительно горизонта, а не относительно существующего пола. Эти отметки считаются нулевым уровнем и будут использоваться в дальнейшем для определения горизонтальной плоскости на всех основных этапах работ. Определение максимальной высоты пола. Это необходимо для того, чтобы правильно выставить уровень стяжки – от максимальной верхней точки существующего пола и правильно рассчитать расход раствора – по средней толщине стяжки.  Для выполнения данной операции требуется замерить расстояние от нулевого уровня до существующего пола в разных местах помещения. В каждой точке замера, на стене, записывается полученное значение. Минимальное значение будет указывать на самую высокую точку существующего пола. Максимальное – на самую низкую точку пола. Разница этих значений будет означать об уровне перепада высот по существующему полу. Подготовка пола. Термин «плавающая полусухая стяжка» с добовлением фиброволокна подразумевает устройство цементно – песчаной стяжки (стяжки пола), несвязанной с основанием, т.е. укладка стяжки происходит на шумоизоляционный материал толщиной 5 -10 мм или полиэтиленовую пленку толщиной 80 – 100 микрон. Подложка при схватывании защищает стяжку от неравномерного высыхания (бетон имеет свойство вытягивать влагу) до того, как стяжка набрала необходимую прочность.

Подготовка стен. Стены и перегородки с которыми будет контактировать стяжка, нужно гидроизолировать.  Для этого к ним, понизу, выставляется полипропиленовая лента так, чтобы ее верхний край был выше уровня заливки стяжки. Данная процедура производится для того, чтобы исключить соприкосновение стяжки со стеной и предотвратить негативное воздействие на стяжку таких процессов, как расширение и сжатие, которые способствуют деформации и образованию трещин в ходе эксплуатации.

Приготовление цементно – песчаной полусухой смеси. При выполнении цементно – песчаной смеси механизированным способом должны соблюдаться следующие требования по приготовлению раствора, а именно соотношение объема песка к объему цемента которое должно составлять пропорцию 3:1 при строгом условии соответствия мытого сеянного песка фракцией модулем крупности 2-3мм . Стандартно оборудование растворонасоса имеет объем смесительного бункера 250 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг(1 стандартный мешок). Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0,34-0,45, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера. Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в два этапа. Первый этап: -вначале загружается ½ объема песка (около 75 кг) и 50 кг мешок цемента. Далее добавляется 10-12 литров воды и полипропиленовую фибру. Второй этап: — производится окончательная загрузка работающего бункера песком около 100 кг и необходимым количеством воды около 7-12 литров, а также фибра. Расход используемой полипропиленовой фибры составляет около 120 – 150 грамм на полную загрузку бункера т.е. на один замес из расчета 700-900 грамм на один метр кубический приготовленного раствора. Фибрин добавляется с каждой пропорцией воды. Полная загруженная масса смешивается не менее двух минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки составляет от 4 до 7 минут.

Подача приготовленной цементно – песчаной полусухой смеси. Раствор подается к месту устройства стяжки пневмотранспортным специализированным оборудованием по армированным резиновым шлангам — рукавам через специальный треножник – растворогаситель и время подачи не должно превышать 3-5 минут. В особо сложных условиях подачи раствора при длине шлангов более 150 метров, время подачи может достигать 7-10 минут. Устройство стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на всю расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.

Выставление маяков. После подачи цементно – песчаной полусухой смеси к месту производства работ, смесь равномерно распределяется лопатами на участки, ограниченные уплотненными маяками, предварительно выполненные и подготовлены из того же состава раствора с предварительным выравниванием нивелиром. Смесь разравнивается специализированным инструментом – правилом для стяжки передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки. По маякам производится выравнивание плоскости стяжки. От правильности их устройства напрямую зависит – насколько ровной будет стяжка. Процесс требует особого внимания и высокой точности. На каждом этапе выставления маяков производятся замеры лазерным нивелиром для большей точности. Главное требование к маяку – чтобы он обеспечивал достаточную жесткость. Маяки устанавливаются параллельно так, чтобы расстояние между маяками позволяло опереть рейку – правило, которой будет производиться разравнивание полусухого раствора.

Заполнение полусухим раствором места укладки стяжки. Заполняется вся площадь с установленными маяками. Выравнивание поверхности стяжки производится специально обученными рабочими при помощи рейки – правило. Данная процедура позволяет равномерно распределить смесь по поверхности, а так же уплотнить ее, что исключает образование неровностей. Важно обратить внимание на то, что маяки и раствор для заполнения – однородны, в результате чего образуется единая монолитная плита и исключается появление трещин. Выравнивание поверхности и установка маяков производится одновременно, чем достигается равномерность укладки и в дальнейшем полное отсутствие трещин. Номинальная общая толщина цементно – песчаной стяжки должна составлять не менее 40 мм. Локальная, минимально возможная толщина цементно – песчаного раствора может составлять не менее 30 мм.

Шлифовка поверхности и нарезка деформационных швов. Специально обученный персонал в специальной обуви – бетоноступы приступает к затирке поверхности с помощью затирочной машины оснащенной металлическим выравнивающим диском. Данная процедура проделывается для дополнительного финишного выравнивания поверхности и упрочнения верхнего слоя. Шлифовку поверхности следует начинать через 10-15 минут после выравнивания раствора правилом на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора, т.е. не более 1,5 часа с момента подачи смеси. После затирки поверхности затирочной машиной, для предотвращения образования усадочных трещин, при помощи рейки – правила и специального фугача – выполняется нарезка деформационных швов. Деформационные швы выполняются шириной 5-7 мм. Благодаря этому, данная стяжка представляет собой отдельную монолитную плиту, способную выдержать ударную нагрузку до 350кг на 1 см2 и значительную вибрационную нагрузку.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКИ ВЫПОЛНЕНЫХ РАБОТ

Лицевая поверхность установленной стяжки должна быть горизонтально ровной или иметь уклон в соответствии с проектом, но не более 2%.

Температура воздуха на уровне пола, температура нижележащего слоя и укладываемых материалов должна быть не ниже 5°С, но не выше 30°С. Во избежание появления морщин на поверхности покрытия до окончания его схватывания необходимо защищать его от сквозняков и прямого попадания солнечных лучей, проливать водой.

Поверхность стяжки должна быть без раковин, трещин, масляных пятен, влажность не должна превышать 3%.

Ровность стяжки проверяют двух метровой рейкой, просвет между поверхностью стяжки и рейкой не должен превышать 3-4 мм.